氣氛爐的結構、溫度控制、加熱過程和爐內氣氛直接影響真空爐產品生產后的質量。在鍛造爐中，提高金屬的溫度可以降低其抗熔化能力，但過高的溫度會導致晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐產品的質量。在熱處理過程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上，然后突然冷卻，則鋼的硬度和強度會得到提高；如果將鋼加熱到臨界溫度以下并緩慢冷卻，則鋼的硬度和強度會更高。
 

　　為了獲得表面光滑、尺寸的工件，或為了保護模具、減少加工余量而減少金屬氧化，可采用各種少氧化的無氧化加熱爐。在少氧化或不氧化的明火爐中，燃料不*燃燒產生還原性氣體，通過加熱工件，使氧化燃燒率降低到0.6%以下。
 

　　氣氛爐的自動化是發展的方向。由于熱力自動調節，能及時、準確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而實現理想的加熱系統，提高了爐子的產量。計算機的使用使爐子從上料位置、爐內各段溫度控制、燃料和空氣流量控制、爐壓自動控制，直到計算機給出出鋼和出鋼程序運行的時間為止，爐子的狀態可以控制，鋼水的溫差也可以控制。EL放電達到非常的水平。

　　影響設備的因素很多。這些因素直接影響高溫爐的工作效率。高溫馬弗爐的爐型結構對其工作效率有很大影響。爐型向大型化、多階段化、機械化、自動化方向發展。為了加強加熱，增加產量，出現了五、六、八個加熱點的大型加熱爐，由于溫度的升高，預熱段成為一個新的加熱段。燃燒器的安裝形式也各不相同，如設置了上下加熱燃燒器；爐頂采用平焰燃燒器進行均熱鍛造，甚至爐型演變為與所有爐頂燃燒器平頂；以便對溫度系統和壓力進行調節。爐子的分配更為靈活，沿爐子全長布置側燃燒器，使爐子成為一個只有一個加熱段的直通爐。